Công nghệ Anti-Chatter Technology (ACT) được Hunter Engineering tạo ra để giải quyết hiện tượng “chatter” (Rung động cộng hưởng). Hiện tượng này xảy ra khi mũi tiện và đĩa phanh đang quay rơi vào một tần số cộng hưởng. Khi đó mũi tiện sẽ “nảy” nhẹ trên bề mặt đĩa, tạo ra các vết gợn sóng, hay còn gọi là hiện tượng vỏ ốc.
Khi một máy láng đĩa phanh thông thường vận hành, trục chính (spindle) quay đĩa phanh với một tốc độ không đổi cố định (constant speed), đồng thời lưỡi dao tiện tịnh tiến cắt vào bề mặt đĩa.
Quá trình cắt gọt này liên tục tạo ra các lực va đập vi mô giữa lưỡi dao và vật liệu gang của đĩa phanh. Khi tốc độ quay của đĩa và tần số rung động của lưỡi dao gặp nhau ở một điểm tần số trùng khớp, chúng sẽ tạo ra hiện tượng “chatter”.
Tần số cộng hưởng này tự khuếch đại lẫn nhau, khiến lưỡi dao bị dao động (nhảy vi mô) trên bề mặt cắt. Hậu quả là để lại các vết gợn sóng hình vân lốc xoáy, hay còn gọi là hiện tượng vỏ ốc, hoặc các dải sóng mờ trên bề mặt đĩa phanh.
Thay vì cố gắng sử dụng các biện pháp thủ công kể trên, Hunter Engineering đã xử lý bài toán “chatter” ngay từ gốc rễ dòng điện và cơ điện tử bằng một quy trình xử lý khép kín.
Toàn bộ quá trình bắt đầu từ Hệ thống điều khiển trung tâm của máy láng Hunter. Hệ thống này sẽ liên tục can thiệp và thay đổi tần số dòng điện để truyền tín hiệu đến Bộ biến tần kỹ thuật số.
Nhận tín hiệu thay đổi liên tục, bộ biến tần này sẽ điều khiển Động cơ trục chính (spindle) quay với một dải tốc độ biến thiên vô cấp (oscillating spindle speed). Trong suốt quá trình dao cắt chuyển động, tốc độ quay của đĩa phanh không bao giờ cố định mà được tăng giảm liên tục theo một thuật toán hình ngẫu nhiên được lập trình sẵn.
Chính nhờ việc thay đổi vận tốc quay liên tục của đĩa phanh, chu kỳ cộng hưởng bị phá vỡ hoàn toàn, triệt tiêu hoàn toàn hiện tượng “chatter” và giúp dao cắt di chuyển mượt mà tuyệt đối qua bề mặt vật liệu.
Với Anti-Chatter Technology (ACT), các thiết bị láng đĩa phanh của Hunter Engineering tạo ra sự khác biệt rất lớn với kết quả đầu ra, có thể cảm nhận ngay bằng mắt thường:
Chỉ số nhẵn bề mặt đạt chuẩn OE: Nhờ triệt tiêu hoàn toàn rung động, bề mặt đĩa phanh sau khi láng bằng máy Hunter đạt đến độ nhẵn mịn ở mức vi-inch siêu nhỏ, tương đương với tiêu chuẩn của đĩa phanh mới xuất xưởng từ nhà máy (OE).
Bề mặt cắt không định hướng (Non-Directional Finish): Sự biến thiên tốc độ kết hợp với hệ thống lưỡi dao kép tạo ra một bề mặt cắt đan chéo vi mô đặc trưng. Bề mặt này giúp má phanh mới lướt nhẹ và ăn khớp nhanh với đĩa phanh, loại bỏ hoàn toàn hiện tượng tạo rãnh xoắn ốc hướng tâm – tác nhân chính gây kéo giật má phanh tạo tiếng ồn.
Tối ưu hóa tuổi thọ phụ tùng: Các lưỡi dao tiện của máy Hunter ít bị sức mẻ, kéo dài thời gian sử dụng trên mỗi mặt cắt, tiết kiệm chi phí vật tư tiêu hao cho garage.
Chinh phục khách hàng bằng sự tử tế: Việc láng chính xác với độ mỏng tối đa giúp đĩa phanh có thể láng được nhiều lần hơn bình thường, giúp khách hàng tiết kiệm chi phí mua mới đĩa phanh. Qua đó chinh phục lòng tin của khách hàng bằng chuyên môn và sự thấu hiểu.
Công nghệ Anti-Chatter Technology (ACT) trên các thiết bị láng đĩa phanh của Hunter Engineering như Hunter AutoComp Elite® và Hunter BL Series là một minh chứng rõ nét cho việc ứng dụng khoa học máy tính và điều khiển tự động hóa vào cơ khí chế tạo.
Bằng cách điều khiển linh hoạt tốc độ trục quay để kiểm soát các định luật vật lý về âm học và độ rung, Hunter giúp các kỹ thuật viên bỏ qua các công đoạn thủ công, luôn đạt được bề mặt đĩa phanh hoàn hảo “10 lần như 1” và giúp các chủ garage khẳng định vị thế dịch vụ công nghệ cao hoàn toàn khác biệt trên thị trường.
Máy cân góc đặt bánh xe
Máy cân bằng động có tải
Máy ra vào lốp xe
Máy láng đĩa phanh
Thiết bị cho xe tải/bus